उच्च तापमान प्रतिरोधी कास्टेबल का निर्माण कंपन विधि द्वारा किया जाता है, जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें शुष्क कंपन सामग्री का निर्माण भी शामिल है।क्या आप उच्च तापमान प्रतिरोधी कास्टेबल की सही उपयोग विधि जानते हैं?
1. निर्माण से पहले की तैयारी
डिजाइन आयाम आवश्यकताओं के अनुसार, पिछली प्रक्रिया की निर्माण गुणवत्ता की जांच की जाएगी और स्वीकार की जाएगी, और बॉयलर निर्माण स्थल को साफ किया जाएगा।
मजबूर मिक्सर, प्लग-इन वाइब्रेटर, हैंडकार्ट और अन्य मशीनों और उपकरणों को बॉयलर निर्माण स्थल पर ले जाया जाता है, जगह में स्थापित किया जाता है, और टेस्ट रन सामान्य होता है।निम्न तालिका प्लग-इन वाइब्रेटर के तकनीकी संकेतक दिखाती है।यह इंगित किया जाना चाहिए कि मिक्सर के लिए उपयोग की जाने वाली मजबूर कंपन रॉड उच्च आवृत्ति की होनी चाहिए और पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स होने चाहिए।
फॉर्मवर्क में पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए, भले ही इसे बॉयलर निर्माण स्थल पर ले जाया गया हो;प्रकाश शक्ति जुड़ी हुई है, और साफ पानी मिक्सर के सामने से जुड़ा है।
उच्च तापमान प्रतिरोधी कास्टेबल आमतौर पर बैग में पैक किए जाते हैं।एंकर ब्रिक्स, कनेक्टर्स, इंसुलेटिंग रिफ्रेक्ट्री ब्रिक्स, कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड, एस्बेस्टस बोर्ड, रिफ्रेक्ट्री क्ले ब्रिक्स और बर्नर ब्रिक्स जैसी सामग्री को किसी भी समय आवश्यकतानुसार बॉयलर निर्माण स्थल पर ले जाया जाना चाहिए।
जब रासायनिक बाध्यकारी एजेंट का उपयोग किया जाता है, तो इसकी एकाग्रता या घनत्व अग्रिम में समायोजित किया जाएगा और उपयोग के लिए बॉयलर निर्माण स्थल पर पहुंचाया जाएगा।उपयोग करने से पहले, इसे फिर से समान रूप से हिलाया जाना चाहिए।
2. निर्माण मिश्रण अनुपात का सत्यापन
निर्माण से पहले, उच्च तापमान प्रतिरोधी कास्टेबल और उनके एडिटिव्स को डिजाइन ड्राइंग या निर्माता के निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार नमूना और परीक्षण किया जाएगा, और मुख्य गुणों का निरीक्षण किया जाएगा।जब उच्च तापमान प्रतिरोधी कास्टेबल डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, तो सामग्री को बिना लापरवाही के जितनी जल्दी हो सके बदल दिया जाएगा।इसलिए यह काम बेहद जरूरी है।उच्च तापमान प्रतिरोधी कास्टेबल की खरीद के बाद से, उनके प्रदर्शन संकेतकों पर ध्यान देना चाहिए।बॉयलर निर्माण स्थल की शर्तों और सामग्रियों के भंडारण समय के अनुसार योग्य उत्पादों का उपयोग बॉयलर निर्माण स्थल के निर्माण मिश्रण अनुपात के रूप में किया जाएगा।
3. थर्मल इन्सुलेशन परत का बिछाने और फॉर्मवर्क
उच्च तापमान प्रतिरोधी कास्टेबल के कंपन निर्माण के लिए, यह कार्य भी निर्माण की तैयारी से संबंधित है।
उच्च तापमान प्रतिरोधी कास्टेबल भट्टी की दीवार के निर्माण से पहले, सबसे पहले एस्बेस्टस बोर्ड, कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड या आग रोक फाइबर लगा, धातु कनेक्टर्स स्थापित करें, एंकर ईंटें लगाएं, और दूसरा इंसुलेटिंग रिफ्रेक्ट्री ईंटें बिछाएं या हल्के उच्च तापमान प्रतिरोधी कास्टेबल डालें;तीसरा फॉर्मवर्क खड़ा करना है।फॉर्मवर्क की कामकाजी सतह को पहले तेल या स्टिकर के साथ लेपित किया जाएगा, और उसके बाद समर्थन के लिए एंकर ईंट के कामकाजी अंत के करीब।लोडिंग और कंपन मोल्डिंग की सुविधा के लिए हर बार तैयार किए गए फॉर्मवर्क की ऊंचाई 600 ~ 1000 मिमी है।फीटल मेम्ब्रेन के मामले में, फीटल मेम्ब्रेन को पहले सहारा दिया जाएगा, और फिर फॉर्मवर्क खड़ा किया जाएगा।थर्मल इन्सुलेशन परत की सतह को पानी को अवशोषित करने और कास्टेबल के प्रदर्शन को प्रभावित करने से रोकने के लिए प्लास्टिक की फिल्म के साथ पक्का किया जाएगा।
जब भट्टी की दीवार ऊंची होती है, तो इन्सुलेशन परत को परतों में भी बनाया जाना चाहिए ताकि डालने वाली सामग्री के हिलने पर इन्सुलेशन परत को गिरने से रोका जा सके।
दुर्दम्य कास्टेबल फर्नेस टॉप के निर्माण के दौरान, पूरे फॉर्मवर्क को मजबूती से खड़ा किया जाएगा और फिर डिजाइन आयाम आवश्यकताओं के अनुसार तेल लगाया जाएगा;फिर हैंगिंग ब्रिक्स को मेटल कनेक्टर्स के साथ लिफ्टिंग बीम पर लटका दें।कुछ कनेक्टर्स को लकड़ी के वेजेज के साथ फिक्स करने की आवश्यकता होती है, जबकि अन्य को फिक्स करने की आवश्यकता नहीं होती है।हैंगिंग ईंटों को फर्नेस लाइनिंग वर्किंग फेस के साथ लंबवत रखा जाएगा।नीचे के सिरे और फॉर्मवर्क के चेहरे के बीच की दूरी 0 ~ 10 मिमी है, और 60 प्रतिशत से अधिक बिंदुओं वाली लटकी हुई ईंटों का अंतिम चेहरा फॉर्मवर्क के चेहरे से संपर्क करेगा।जब रिक्ति 10 मिमी से अधिक हो, तो धातु कनेक्टर्स को आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित किया जाएगा।छिद्रों के मामले में, झिल्लियों को भी मजबूती से स्थापित किया जाएगा, और फिर फॉर्मवर्क खड़ा किया जाएगा।
4. मिलाना
मिश्रण के लिए अनिवार्य मिक्सर का उपयोग किया जाएगा।जब सामग्री की मात्रा कम होती है, तो इसे हाथ से भी मिलाया जा सकता है।विभिन्न किस्मों के कारण उच्च तापमान प्रतिरोधी कास्टेबल का मिश्रण अलग है;बैग लोडिंग या आग रोक समुच्चय और सीमेंट के लिए, स्वीकार्य त्रुटि ± 1.0 प्रतिशत अंक है, एडिटिव्स के लिए स्वीकार्य त्रुटि ± 0.5 प्रतिशत अंक है, हाइड्रेटेड तरल बाइंडर के लिए स्वीकार्य त्रुटि ± 0.5 प्रतिशत अंक है, और एडिटिव्स की खुराक सटीक होनी चाहिए ;सभी प्रकार के कच्चे माल को बिना किसी चूक या जोड़ के तौलने के बाद मिक्सर में डाला जाएगा।
सीमेंट, क्ले बॉन्डिंग और लो सीमेंट सीरीज़ जैसे उच्च तापमान प्रतिरोधी कास्टेबल के मिश्रण के लिए, पहले बैग लोडिंग, एडिटिव्स और एडिटिव्स को मिक्सर में थोक सामग्री बनाने के लिए डालें, और फिर उन्हें 1.0 मिनट के लिए सुखाएं, और फिर पानी डालें। एकसमान होने के बाद उन्हें 3-5 मिनट तक गीला करके मिलाएं।सामग्री का रंग एक समान होने के बाद उन्हें डिस्चार्ज करें।फिर इसे हथेली पर ले जाया जाता है और कपड़ा शुरू किया जाता है।
सोडियम सिलिकेट उच्च तापमान प्रतिरोधी कास्टेबल के मिश्रण के लिए, कच्चे माल या दानों को सूखे मिश्रण के लिए मिक्सर में डाला जा सकता है, और फिर गीले मिश्रण के लिए सोडियम सिलिकेट घोल डाला जाता है।सोडियम सिलिकेट द्वारा दानों को लपेटने के बाद, दुर्दम्य पाउडर और अन्य सामग्री मिलाई जाती है।गीला मिश्रण लगभग 5 मिनट है, और फिर सामग्री को उपयोग के लिए छुट्टी दे दी जा सकती है;यदि सूखी सामग्री को एक साथ मिलाया जाता है, तो उन्हें 1.0 मिनट के लिए सूखे मिश्रण के लिए मिक्सर में डालें, 2-3 मिनट के लिए गीले मिश्रण के लिए 2/3 सोडियम सिलिकेट घोल डालें, और 2-3 मिनट के लिए गीले मिश्रण के लिए शेष बाध्यकारी एजेंट डालें, फिर सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।उच्च तापमान प्रतिरोधी कास्टेबल युक्त राल और कार्बन का मिश्रण इस तरह ही है।
फॉस्फोरिक एसिड और फॉस्फेट जैसे उच्च तापमान प्रतिरोधी कास्टेबल के मिश्रण के लिए, पहले सूखी सामग्री को 1.0 मिनट के लिए सूखे मिश्रण के लिए मिक्सर में डालें, 2-3 मिनट के लिए गीले मिश्रण के लिए लगभग 3/5 बाइंडर डालें, फिर सामग्री को डिस्चार्ज करें , इसे स्टैकिंग के लिए निर्दिष्ट स्थान पर ले जाएं, इसे प्लास्टिक की फिल्म के साथ कसकर कवर करें, और सामग्री को 16h से अधिक समय तक फँसाएँ।फंसी हुई सामग्री और कौयगुलांट त्वरक को माध्यमिक मिश्रण के लिए मिक्सर में तौला और डाला जाएगा, और शेष बाइंडर को उपयोग से पहले 2-4 मिनट के लिए गीला मिश्रण के लिए जोड़ा जाएगा।
उच्च तापमान प्रतिरोधी कास्टेबल के मिश्रण के दौरान, अगर कास्टेबल में गर्मी प्रतिरोधी स्टील फाइबर, आग प्रतिरोधी फाइबर और कार्बनिक फाइबर जैसे एडिटिव्स को जोड़ने की आवश्यकता होती है, तो उन्हें कास्टेबल के गीले मिश्रण के दौरान मिक्सर की मिक्सिंग सामग्री में लगातार बिखेरना चाहिए। .उन्हें एक ही समय में बिखरा और मिश्रित किया जाना चाहिए, और समूहों में मिक्सर में नहीं डाला जाना चाहिए।
मिक्सर से मिश्रण के निकलने के बाद, यदि यह बहुत सूखा, बहुत पतला या कुछ सामग्री की कमी है, तो सामग्री को छोड़ दिया जाएगा और फिर से नहीं जोड़ा जाएगा;मिक्सर से निकलने वाला मिश्रण 0.5 ~ 1.0h के भीतर होगा।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-24-2022